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        数控车床

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        行业新闻

        华中数控发布全球首台智能数控系统

        信息来源:互联网作者:机床商务网发表时间:2021-5-26浏览量:325

        在北京第十七届国际机床展举行期间,华中数控新一代人工智能数控系统——“华中9型智能数控系统”产品正式发布,这是世界上首台具备自主学习、自主优化能力的数控系统。
        文本标签:华中数控发布全球首台智能数控系统



        在北京第十七届国际机床展举行期间,华中数控新一代人工智能数控系统——“华中9型智能数控系统产品正式发布,这是世界上首台具备自主学习、自主优化能力的数控系统。




        据介绍,该系统集成AI芯片,融合AI算法,将人工智能、物联网等新一代智能技术与先进制造技术深度融合,遵循自主感知-自主学习-自主决策-自主执行新模式,实现了真正的智能化。

         

        智能制造是制造业转型升级的重要方向,也是华中数控研发的重点。为了向行业提供更高质量的产品,华中数控组织300多名技术人员,经过6个百日攻关,奋斗了600个日日夜夜,每天工作12小时,成功研制了华中9型智能数控系统。这一产品顺应了智能制造的发展方向,将互联网智能化理念与数控系统深度融合,为行业提供了向智能化过渡的优质选择。

         

        华中数控董事长陈吉红表示,当前的智能数控系统多是实现了一些简单的感知、分析、反馈、控制,远没有达到替代人类脑力劳动的水平。而华中9型数控系统做到了机床+互联网的有机结合,同时具备自主感知、自主学习的能力,从而达到提高效率、质量的目的。

         

        华中9-新一代人工智能数控系统技术资料

         

        Part 1: 构筑智能新平台

         

        新一代智能数控系统——华中9型,践行智能+”为机床赋能的创新理念,构筑人(H)-(P)-信息(C)融合的数字孪生系统(S)(HCPS)。华中9型深度融合大数据与人工智能技术,打造--的智能体系架构,形成三个平台:集成AI芯片的智能硬件平台、支持AI算法的智能软件平台、构建智能APP生态的开放平台,实现“1-3”的体系创新。

         

        Part 2: 践行智能新模式

         

        华中9型遵循自主感知-自主学习-自主决策-自主执行的新模式,构建机床数字孪生,探索机床实现智能的新方法!

         

        自主感知:指令域大数据

         

        独创的指令域大数据分析方法,采集、汇聚数控系统内部电控大数据和外部传感器数据,形成指令域“心电图”,实现大数据与加工工况的关联映射,构建由机床全生命周期大数据描述的数字孪生。

         

        自主学习:融合建模

         

        借助具有“因果关系”的数理模型和具有“关联关系”的大数据模型,独创性地将数理模型与大数据模型进行融合建模,实现对机床动态行为的自学习和认知理解,构建由机床动态模型描述的数字孪生。

         

        自主决策:i代码

         

        利用所获得的数字孪生,进行虚拟加工,并预测加工效果。根据预测结果,自动进行多轮优化迭代,最终生成多目标智能优化的“i代码,实现自主决策。

         

        自主执行:双码联控

         

        独创的双码联控技术,让传统数控加工的“G-代码”(第一代码)和多目标智能优化的“i-代码”(第二代码)同步运行,实现优质、高效、可靠、安全的数控加工。

         

        华中9型以融合建模为核心,以指令域心电图“i代码双码联控为关键技术,形成“1-3”的技术创新,支撑着华中9型实现自主感知-自主学习-自主决策-自主执行智能创新的新模式。

         

        Part 3: 打造智能新应用

         

        华中9型围绕质量提升、工艺优化、健康保障、生产管理四类智能化应用场景,华中9型支撑用户开发智能APP,打造机床智能应用新生态。

         

        1、四类应用

         

        1)质量提升

         

        (1)智能轮廓误差补偿

         

        高速高精是数控加工永恒的主题。加工速度越高轮廓误差越大,如何保障高速加工时零件加工精度,是智能化需要解决的难题之一。

         

        华中9型通过建立机床进给系统动力学和大数据融合模型,精确预测零件轮廓误差,生成轮廓误差补偿的“i代码,有效提升零件的轮廓精度,实现机床动态精度的由丝入微

         

        (2)热误差补偿

         

        热误差是机床的主要误差来源之一,热误差补偿是提升机床加工精度的重要手段。

         

        华中9型利用机床温度数据、内部电控数据和机床热变形数据,训练深度神经网络,预测机床热变形规律,对热变形进行补偿,保持机床加工精度的稳定性,缩短热机时间。

         

        2)工艺优化

         

        加工工艺参数与数控机床实际加工能力的自适应,实现加工效率的最大化,是数控机床加工永恒的目标,也是智能化在数控机床上发挥作用的重要场景。

         

        华中9型建立切削机理与切削大数据的融合模型。通过虚拟加工,精确预测机床响应,并进行迭代优化,生成优化“i代码。在加工中自主优化工艺参数,有效提高加工效率。

         

        3)健康保障

         

        机床运维困难且复杂,故障后维修是行业常态。让数控系统像经验丰富的机床运维工程师一样,从机床运行时的蛛丝马迹中辨别机床健康状态的变化,是实现机床可预测性维护的关键。

         

        华中9型通过运行独创的机床健康状态铁人三项自检程序,提取、积累机床全生命周期运行大数据,融合AI算法,建立机床健康指数变化模型,实现对机床健康状态的评测和预警。

         

        4)生产管理

         

        机床从生产、装配到加工运行过程,缺乏对机床状态数据的采集、分析、记录的工具,无法实现对机床全生命周期的监测与管理。

         

        华中9型通过数控机床互联通讯协议NC-Link,汇聚机床装配、调试、补偿、健康保障及使用过程数据。在iNC-Cloud工业大数据平台上,建立机床数据档案,实现机床全生命周期的运维和管理。

         

        2N个智能机床

         

        以华中9型智能数控系统为平台,与秦川机床集团等机床企业,深度融合,联合攻关,协同创新,研制了智能精密加工中心、智能五轴加工中心、智能高速轮毂加工中心、智能车削中心、智能凸轮轴磨床、智能螺杆磨床、智能滚齿机等不同领域、多种类型的智能机床。推动机床的智能化转型升级,助力机床动态精度由丝入微。

         

        在智能五轴加工中心中,通过综合应用轮廓误差补偿、静摩擦力补偿、工艺参数优化等智能化技术,小叶轮加工效率与加工质量达到世界先进水平。

         

        在智能精密加工中心中,通过综合应用空间误差补偿、智能温度管控、智优曲面等智能化技术,使得新能源汽车涡旋压缩机零件加工精度提高到0.006mm以内,达到世界先进水平。

         

        此次展会期间,华中数控与多家机床企业一起联合研发的配置华中9型智能数控系统的iNC-MT智能机床即将首秀!

         

        Part 4: 引领智能新路径

         

        新一代人工智能技术与数控机床融合应用,将为数控机床产业带来新的变革和发展机遇。

         

        华中9型实现了1架构,3平台,1核心,3关键,结合4类场景,实现了N种机床的智能实践,形成华中9“13134N”体系,将推动数控机床提质增效,由丝入微,引领数控技术创新发展。

        2021-5-26 325人浏览

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